在铁路运输系统中，电力机车作为重要的牵引设备，其维护与检修工作直接关系到铁路运行的安全性和效率。为了确保韶山7E型和8型电力机车能够长期稳定地运行，特制定了本《韶山7E型和8型电力机车段修技术规程》。

一、适用范围

本规程适用于韶山7E型和8型电力机车的段修作业，明确了从机车入段到完成维修后出段的全过程操作规范和技术标准。

二、段修周期

根据机车的实际使用情况及运行里程，规定了段修周期为每60万公里或每两年进行一次全面检查与修理。

三、主要检修项目

1. 机械部分：包括车体结构、转向架、制动装置等部件的检查与修复；

2. 电气系统：对牵引电机、控制电器、辅助设备等进行全面检测与调整；

3. 制动系统：检查并更换磨损严重的制动元件，确保制动力符合要求；

4. 车钩缓冲装置：检查车钩状态，必要时进行更换；

5. 冷却通风系统：清洁滤网，检查风机运转是否正常；

6. 辅助设施：如照明、信号灯等附属设施的状态检查。

四、质量控制

在整个段修过程中，必须严格按照规定的工艺流程执行，并且做好各项记录，以便追溯。同时，对于关键部位的紧固件要采用力矩扳手拧紧至规定值，防止松动现象发生。

五、安全措施

在实施段修工作之前，所有参与人员需接受相关培训，熟悉操作规程；作业现场应设置明显的警示标志，避免无关人员进入；高空作业时须佩戴安全带，确保人身安全。

六、验收标准

完成段修后的机车，在交付前需经过严格的质量检验，只有达到既定的技术指标才能准予出厂。此外，还应对机车的各项性能参数进行测试，确保其满足正常运营的需求。

通过以上措施，《韶山7E型和8型电力机车段修技术规程》旨在提高韶山系列电力机车的使用寿命，降低故障率，保障铁路运输的安全畅通。