在冲压工艺中，级进模是一种常见的模具结构形式，广泛应用于大批量、高效率的零件生产。它的核心优势在于能够通过多个工位连续完成多个工序，从而提高生产效率和加工精度。然而，级进模在实际应用中，其关键问题之一就是如何实现准确的定位，以确保各个工位之间配合协调，避免因定位偏差导致产品不良或模具损坏。

那么，级进模靠什么来实现定位呢？其实，级进模的定位主要依赖于以下几个方面：

1. 导料板与侧刃定位

在级进模中，材料通常是通过卷料或条料的形式送入模具。为了保证每次送料的准确性，模具中通常会设置导料板，它起到引导材料进入模具的作用。同时，侧刃是另一种重要的定位装置，它通过在条料边缘切割出一定长度的缺口，作为下一次送料的基准点。这种定位方式简单可靠，适用于大多数级进模结构。

2. 挡料销与定距机构

除了侧刃之外，挡料销也是常见的定位元件之一。它通常安装在模具的固定部分，用于限制材料的横向移动，确保每次送料后材料的位置一致。此外，一些复杂的级进模还会配备定距机构，如滚轮式或凸轮式，用来精确控制送料的距离，进一步提升定位精度。

3. 导正销与孔定位

对于某些对精度要求较高的零件，导正销是一种非常有效的定位方式。它利用工件上的已有孔作为定位基准，将工件在模具中准确定位。这种方式虽然需要工件本身具备一定的结构特征，但在高精度生产中具有不可替代的优势。

4. 自动送料系统与传感器控制

随着自动化技术的发展，现代级进模越来越多地采用自动送料系统，如伺服电机驱动的送料机构，配合光电传感器或编码器进行实时监测和反馈，确保每次送料的精度和稳定性。这种方式不仅提高了生产效率，也大大降低了人工干预带来的误差。

5. 模具结构设计的合理性

除了上述硬件设备外，模具本身的结构设计也直接影响定位效果。合理的导向系统、合适的间隙配合以及科学的工位布局，都是保障级进模定位精度的重要因素。

综上所述，级进模的定位并非依靠单一手段，而是多种定位方式协同作用的结果。从传统的导料板、侧刃到现代的自动送料系统和智能传感技术，不同的定位方法各有优劣，需根据具体生产需求和工件特点进行合理选择。只有在定位准确的前提下，级进模才能充分发挥其高效、稳定、精密的加工优势，为现代化制造提供有力支持。