【公司5S管理制度】在现代企业管理中，现场管理是提升效率、保障质量、优化资源的重要环节。为了进一步规范生产现场秩序，提高员工工作效率，营造整洁、有序、安全的工作环境，特制定本《公司5S现场管理规范》。

本制度适用于公司内所有生产车间、办公区域及相关辅助场所，旨在通过系统化的管理手段，推动企业整体运营水平的持续提升。

一、5S管理的基本概念

5S起源于日本，是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的现场管理方法。其核心目标是通过标准化、制度化的方式，实现工作环境的持续改善，从而提高生产效率和产品质量。

1. 整理（Seiri）：区分必需品与非必需品，清除不必要的物品，确保空间利用率最大化。

2. 整顿（Seiton）：对必需品进行科学定位，明确标识，使取用方便、归位迅速。

3. 清扫（Seiso）：保持工作场所干净整洁，消除污染源，预防设备故障。

4. 清洁（Seiketsu）：将前3S的成果制度化、规范化，形成良好的工作习惯。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工良好的职业习惯和自律精神，形成持续改进的文化氛围。

二、实施原则

1. 全员参与：5S管理不仅是管理层的责任，更是每一位员工应尽的义务。

2. 持续改进：5S不是一次性工程，而是需要长期坚持、不断优化的过程。

3. 因地制宜：根据各区域实际状况，制定符合自身特点的管理措施。

4. 注重实效：避免形式主义，强调实际效果，确保管理真正落地。

三、责任分工

1. 管理层：负责制定管理制度、组织培训、监督检查及考核评价。

2. 部门负责人：落实本部门5S管理工作，监督员工执行情况。

3. 员工：按照规定要求进行现场整理、维护和保持，积极参与5S活动。

四、执行标准

1. 工作现场：物品摆放整齐，标识清晰，通道畅通，无杂物堆积。

2. 设备管理：设备表面干净，操作记录完整，保养及时。

3. 文件资料：文件分类明确，存放有序，便于查找与使用。

4. 环境卫生：地面、墙面、门窗等保持清洁，无积尘、无异味。

5. 人员行为：员工遵守规章制度，主动维护现场秩序，养成良好习惯。

五、检查与考核

1. 日常检查：由各区域负责人每日进行巡查，发现问题及时整改。

2. 月度评比：每月开展5S评比活动，对表现优异的部门给予表彰奖励。

3. 季度评估：由公司管理层组织综合评估，作为绩效考核的重要依据。

六、培训与宣传

为增强员工对5S理念的理解和认同，公司将定期组织相关培训与宣传活动，鼓励员工提出改进建议，营造积极向上的管理氛围。

七、附则

本制度自发布之日起施行，由公司行政部负责解释和修订。各部门应结合实际情况，认真贯彻执行，共同推动公司管理水平的不断提升。

通过本制度的实施，公司将进一步夯实现场管理基础，提升整体运营效率，为企业可持续发展提供有力保障。