【设备巡查检查制度】为确保各类生产设备、设施的安全稳定运行，提高设备使用效率，预防和减少因设备故障引发的生产事故，保障员工人身安全和企业财产安全，特制定本“设备巡查检查制度”。

本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备及各类设施的日常巡查与定期检查工作。通过规范巡查流程、明确责任分工、强化监督机制，全面提升设备管理的科学性与有效性。

一、巡查目的

设备巡查检查的主要目的是及时发现设备运行中的异常情况，防止设备带病运行，延长设备使用寿命，降低维修成本，提升整体生产效率。同时，通过定期检查，确保设备符合国家相关安全标准和行业规范。

二、巡查内容

1. 外观检查：查看设备外壳、连接部件是否完好，有无破损、锈蚀或松动现象。

2. 运行状态检查：观察设备运行时是否有异响、异味、过热等异常现象。

3. 润滑与清洁情况：检查设备各部位的润滑状况，确保润滑油充足，传动部件清洁无杂物。

4. 电气系统检查：确认电源线路、控制开关、保险装置等是否正常，是否存在老化或短路风险。

5. 安全防护装置检查：检查设备的安全防护罩、紧急停止按钮、报警装置等是否完好有效。

6. 记录与数据核查：查看设备运行记录、维护日志，确保数据完整、真实。

三、巡查频率

1. 日常巡查：由操作人员在每班次开始前进行，重点检查设备启动前的状态。

2. 定期巡查：由设备管理人员按照规定周期（如每日、每周、每月）对关键设备进行全面检查。

3. 专项检查：针对特定设备或特殊工况，组织专业技术人员进行深入检查。

四、责任分工

1. 操作人员：负责日常巡查，发现问题及时上报。

2. 设备管理员：负责组织定期巡查，汇总检查结果并安排维修计划。

3. 技术部门：对重大隐患或复杂问题提供技术支持，制定整改方案。

4. 安全管理部门：对巡查制度执行情况进行监督，确保制度落实到位。

五、巡查记录与报告

每次巡查必须填写《设备巡查记录表》，详细记录检查时间、检查人、设备状态、发现的问题及处理建议。对于发现的异常情况，应立即采取措施，并向上级汇报。重要问题需形成书面报告，纳入设备档案管理。

六、奖惩机制

为激励员工积极参与设备巡查工作，公司将对认真履行职责、及时发现并处理设备隐患的人员给予表彰和奖励；对因巡查不到位导致设备故障或安全事故的责任人，将依据公司相关规定进行问责处理。

七、附则

本制度自发布之日起施行，由设备管理部门负责解释和修订。各部门应结合实际情况，制定具体实施细则，确保制度落地见效。

通过严格执行本制度，能够有效提升设备管理水平，保障企业安全生产，为企业持续健康发展提供坚实保障。