【fanuc加工中心的G代码和M代码有哪些分别】在FANUC加工中心中，G代码和M代码是数控编程中最基本的指令，它们分别用于控制机床的运动轨迹和辅助功能。正确理解和使用这些代码，对于实现高效、精准的加工至关重要。
G代码（Geometric Code）主要用于控制机床的移动方式，如直线、圆弧、钻孔、切削等。而M代码（Miscellaneous Function Code）则用于控制机床的辅助操作，如主轴启动、冷却液开关、刀具更换等。两者相辅相成，共同完成整个加工过程。
以下是对FANUC加工中心常用G代码和M代码的简要总结，并以表格形式展示其主要区别与用途：
| 类别 | 代码 | 中文名称 | 主要功能 |
| G代码 | G00 | 快速定位 | 使刀具以最快速度移动到指定位置，不进行切削 |
| G代码 | G01 | 直线插补 | 刀具沿直线路径移动，进行切削 |
| G代码 | G02 | 顺时针圆弧插补 | 刀具沿顺时针方向做圆弧运动 |
| G代码 | G03 | 逆时针圆弧插补 | 刀具沿逆时针方向做圆弧运动 |
| G代码 | G04 | 暂停 | 在加工过程中暂停一段时间，常用于断屑或让刀具稳定 |
| G代码 | G17/G18/G19 | 平面选择 | 选择加工平面（XY、XZ、YZ） |
| G代码 | G20/G21 | 英制/公制单位切换 | 设置程序中的尺寸单位为英寸或毫米 |
| G代码 | G28 | 返回参考点 | 将刀具移动至机床的参考点位置 |
| G代码 | G54~G59 | 工件坐标系选择 | 选择不同的工件坐标系，用于多工位加工 |
| G代码 | G90/G91 | 绝对/增量编程 | 决定坐标值是相对于原点还是上一位置 |
| G代码 | G94/G95 | 进给速度单位 | 设置进给速度单位为每分钟进给或每转进给 |
| M代码 | M03 | 主轴正转 | 启动主轴按顺时针方向旋转 |
| M代码 | M04 | 主轴反转 | 启动主轴按逆时针方向旋转 |
| M代码 | M05 | 主轴停止 | 停止主轴旋转 |
| M代码 | M06 | 刀具交换 | 自动换刀指令，用于更换当前使用的刀具 |
| M代码 | M08 | 冷却液开 | 打开冷却液供应系统 |
| M代码 | M09 | 冷却液关 | 关闭冷却液供应系统 |
| M代码 | M30 | 程序结束并返回起点 | 结束程序并使机床返回初始位置，通常用于程序结束 |
| M代码 | M02/M03 | 程序结束 | M02表示程序结束但不返回参考点；M03用于程序结束并返回参考点 |
通过合理组合G代码和M代码，可以实现复杂零件的自动加工。在实际应用中，还需根据机床型号、加工工艺和工件材料等因素，灵活调整代码使用方式。掌握这些基础指令，是进入数控加工领域的第一步。
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